... большой, видавший виды, канатный экскаватор совершил плавный поворот башней, и металлический шар, подвешенный на почти не видимую струну — трос, сверкнув на солнце, ударился о стену старого дома. Раздался грохот и звон стекла. В тучах поднятой пыли ничего не видно, лишь поблескивают, в улыбке, зубы машиниста, которому такая работа явно по душе...
Эта, привычная в прошлом картина, известна многим читателям старшего поколения, попала она и во многие фильмы, например, «Покровские ворота», «Раз на раз не приходится», и, конечно же, в мультфильме «Ну погоди».
Однако технический прогресс не стоит на месте, и постоянно для сноса строений придумываются все более новые и производительные технологии. Зачем? — спросите вы, — что может быть проще и дешевле стального шара и каната?
Все дело в постоянно меняющихся и совершенствующихся технологиях строительства.
Давайте представим процесс сноса «хрущевок», изрядно намозоливших всем глаза, старыми методами.
Перед началом работы, необходимо добиться такого расположения экскаватора, что бы шар — баба качался на уровне верхних этажей. Для этого в прошлые времена насыпалась специальная насыпь, утрамбовывалась бульдозером...
Уже представляете объем работ около, скажем, пятиэтажного дома?
А ведь мы говорим о сносе конструкций из железобетона, прочность которых в разы выше деревянных или кирпичных. Некоторые скажут — «но ведь есть и другие методы, например, демонтаж вручную, или направленный взрыв, при применении которого огромные небоскребы складываются как карточные домики!». Да, такие технологии есть, а взрыв — зачастую самый результативный и дешевый способ. Но представьте себе, сколько же времени займет ручной разбор жилого массива, или взрывные работы, в условиях плотной городской застройки, и вам станет ясно, почему такие методы мало популярны.
На сегодняшний день редко какая компания использует в городских условиях вышеописанные способы — шумные, грязные, низкоэффективные. На смену всему этому приходят новые технологии и новое оборудование, позволяющее аккуратно и тихо вести разборку строений, даже в том случае, если дома построены, буквально один на другой. Об одном из таких устройств и пойдет рассказ в данной статье.
Итак, представляем — универсальные многоцелевые процессоры (гидравлические ножницы) Delta!
Это оборудование, произведенное одним из ведущих европейских производителей, — находка для любой площадки, где производится демонтаж строительных конструкций. Каким же образом достигается эта универсальность?
Благодаря нескольким видам комплектов быстросменных челюстей, процессор можно буквально за несколько минут переориентировать на другой вид работ. Другой плюс — отпадает необходимость в нескольких единицах навесного оборудования. Все что вам нужно, сосредоточено в одном устройстве.
Вот эти комплекты:
- Челюсти для разрушения (crusher), применяются для точной разборки железобетонных зданий и прочих конструкций. Наличие режущих ножей, позволяет после подрезки освобожденной от бетона арматуры, демонтировать конструкции блоками.
- Челюсти для измельчения бетона (pulveraizer), позволяют вести вторичную обработку материалов, отделенных от сносимого объекта крупными фрагментами. Измельчают на относительно мелкую фракцию, одновременно отделяя от арматуры.
- Челюсти для резки металлолома(scrap-shear),используются для разрезания металлических материалов на строительных площадках, свалках металлолома.
- Челюсти для разрушения железобетона(combi cutter), предназначены для работ по сносу строений, изготовленных из армированного бетона с высоким содержанием металлических материалов.
- Челюсти для резки листового металла (plate-shear), необходимы тем, кто ведет демонтаж металлических резервуаров, производит резку листов небольшой толщины.
- Челюсти для транспортировки (handling), помогут при переносе и транспортировке по строительной площадке, загрузке и сортировке материалов.
Специальная гидравлическая схема, применяемая для привода процессора, разработана для значительного снижения времени холостого (при приближении к объекту) закрытия челюстей, что сокращает время всего цикла работы. Усилие, обеспечиваемое цилиндрами, позволяет работать с самыми прочными материалами.
Как же оборудованию «переварить» большие нагрузки, создаваемые гидравликой? Давайте рассмотрим конструкцию процессора. Несущие конструкции корпуса и челюстей, разработаны с учетом специфики работы, и изготовлены из износостойкой шведской стали Hardox. Это обеспечило высокую механическую прочность и износостойкость всех деталей оборудования.
Оси поворота челюстей прочны благодаря применению легированной стали и закалке, смазываются в зоне соприкосновения с втулками корпуса, а разработанная система снижения запыленности значительно продлевает срок службы узла, по сравнению с конкурентами.
Бетон имеет абразивные свойства, и как бы ни были прочны металлоконструкции, рано или поздно, при непосредственном контакте, металл изнашивается, стирается. Что же предпринял производитель для таких случаев? Все комплекты челюстей, предназначенных для работ по разрушению, оснащены системой быстрой смены зубьев. Теперь не нужны бригады по ремонту, рабочие элементы просто меняются прямо на месте сноса. Это значительно сокращает время обслуживания и простоя техники, экономя затраты.
В зависимости от размера гидравлические ножницы можно навесить на экскаваторы любой марки, весом от 15 до 75 тонн. В стандартном исполнении все процессоры имеют функцию поворота в продольной оси на 360 градусов, однако есть версии с удлиненным прочным корпусом, без функции поворота. Для использования всего потенциала оборудования базовая машина должна быть оснащена двухпоточной основной (для привода силовых цилиндров) и вспомогательной (для обеспечения ротации) гидравлическими линиями. Заметим, что установкой дополнительных линий, на профессиональном уровне занимается «Сервисный центр» компании ООО «Традиция-К».
Что ж, будем считать, что у наших строителей появились достойные инструменты, и скоро на месте безликих районов появятся красивые и удобные дома.
